首頁 > 新聞詳情 > DLC在沖壓行業(yè)應用(瀏覽:1783次)
近十多年來，隨著對發(fā)展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術、信息技術、現(xiàn)代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發(fā)展。工藝方法的創(chuàng)新及其過程的科學分析與控制是技術發(fā)展的核心；模具技術是沖壓技術發(fā)展的體現(xiàn)，是決定產品制造周期、成本、質量的重要因素。隨著更快的生產速度要求，更改精度要求，導致模具更高的負荷；更大磨損，以及帶來的加工精度的和產品質量的降低。真空表面鍍膜技術應該利用自身技術優(yōu)勢幫助沖壓行業(yè)，進一步滿足現(xiàn)代生產要求。
目前，DLC膜層可以圍繞以下幾點幫助沖壓行業(yè)實現(xiàn)高質，高效的生產。
● 模具的使用壽命更長
DLC膜層高硬度的特性，可有效改善模具工作面的磨損，這可顯著延長工具的使用壽命。
● 更低的制造成本
使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產率的同時降低了單位成本。
● 生產可靠性更高
因為DLC膜層減少了模具負荷并因而降低了破損風險，生產可靠性得以提高。對于金屬薄板成型模具，DLC膜層可用作磨損指示器。這就使模具能夠及時得以修復，使生產得以穩(wěn)定。
● 更好的表面質量
DLC膜層摩擦系數低的特性，減少了磨損和冷焊現(xiàn)象，改善了表面質量。這使得成品質量得以提高。
● 潤滑劑的減少使用
DLC膜層特性同時也降低了粘附磨損。從而可能減少對環(huán)境產生不良影響的潤滑劑的用量，甚至完全不使用潤滑劑。這樣保證一個非常整潔的生產環(huán)境。
星弧在薄壁沖壓成型方面，目前由五家行業(yè)客戶。在與行業(yè)客戶溝通過程中，雙方都學習了對方行業(yè)的經驗，技術上實現(xiàn)了良好的溝通。星弧在處理沖壓行業(yè)的工件常規(guī)選擇的流程如下
根據一段時間的生產觀察和客戶實際使用，對于DLC膜層應用于沖壓行業(yè)有以下經驗
● 工件方面：
1， 工件/模具設計，尺寸公差影響最終使用壽命。
2， 工件材料選擇影響最終使用壽命。
3， 工件材料選擇考慮性價比，可以降低生產成本。
4， 工件表面光潔度影響最終使用壽命。
5， 加工材料性質影響最終使用壽命。
這涉及材料，硬度，表面是否處理（例如：磷化處理）。
6， 加工材料厚度受到限制。
目前穩(wěn)定的加工材料厚度小于1.0mm。
7， 加工環(huán)境影響最終使用壽命。
這涉及沖壓頻率，沖壓行程，形變量，沖壓溫度，冷卻液性質，復合沖壓工藝路線設計等
● 鍍膜流程方面：
1， 表面處理非常重要
客戶加工模具的工藝路線：開模---機加工----磨削---檢驗尺寸---拋光---試模---修改---試模---合格---鍍膜
當客戶試模后，模具表面會產生輕微劃傷，需要與客戶確認在清洗工序前選擇前處理。
2， 國內工件材料不穩(wěn)定
工件材料不穩(wěn)定帶來銹斑，砂眼等缺陷
3， 加工環(huán)境決定膜層工藝選擇
根據具體加工環(huán)境，需要調整膜層工藝。最重要的是膜層的表面硬度，模層附著力。