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首頁 > 新聞詳情 > 類金剛石(DLC)涂層(瀏覽:3041次)

      類金剛石涂層(diamond like carbon, 簡稱DLC) 是一種在微觀結(jié)構(gòu)上含有金剛石成分的涂層。構(gòu)成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式,使其最終產(chǎn)生不同的物質(zhì):金剛石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式結(jié)合;類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式結(jié)合;石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結(jié)合。


      由于含有金剛石成分,DLC具有很多優(yōu)良的特性:高硬度-60GPa或Hv6000以上;低摩擦系數(shù)-0.06;極好的膜層致密性;良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。應(yīng)用于刀具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過其它硬質(zhì)涂層。涂以DLC的刀具主要應(yīng)用包括:石墨切削,各種有色金屬(如鋁合金,銅合金等)切削,非金屬硬質(zhì)材料(如亞克力,玻璃纖維,PCB材料)切削等。


      DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初,和普通的應(yīng)用于刀具/模具上的硬質(zhì)涂層(如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。目前在世界范圍內(nèi),能將這一技術(shù)很好應(yīng)用的廠家也屈指可數(shù)。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術(shù)和應(yīng)用的典型代表以及發(fā)展方向。



      從節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的觀點上來看,現(xiàn)代加工業(yè)對不需要冷卻液的干式切削的要求越來越強(qiáng)烈,由于DLC具有極低的摩擦系數(shù)(0.05~0.2)和自潤滑性,涂以DLC的刀具是干切削的最好選擇。與沒有涂層的刀具相比,在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%;。與其它涂層的刀具相比(如涂以TiN,TiAlN),在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦系數(shù)可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為下降,從而大大降低能源消耗。在有冷卻液的切削條件下,DLC涂層刀具的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%,而且被加工的金屬表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um),達(dá)到Ra0.38。


      DLC的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是石墨加工。由于注塑模具行業(yè)近些年來將電火花工藝中的電極材料從銅質(zhì)材料逐步轉(zhuǎn)化成石墨材料,石墨的加工需求近些年來飛速增長。由于石墨材質(zhì)的特性,目前市場上的其它常用硬質(zhì)涂層都無法滿足其需求,帶涂層的刀具壽命非但不能顯著提高,有時還比不涂層刀具性能更差。解決石墨切割的唯一途徑是DLC涂層。星弧DLC涂層刀具可使其壽命延長3~4倍,從而使加工商大大降低刀具使用成本,提高生產(chǎn)效率。這一特性在直徑小于10毫米的道具上尤為突出。


      類似的應(yīng)用結(jié)果也體現(xiàn)在亞克力材料的的切削表現(xiàn)之中。亞克力等非金屬材料具有硬度高,熔點較金屬材料低的特點。不涂層(或涂以其它硬質(zhì)涂層,如TiN,TiAlN等)的刀具在切削過程中由于加工溫度是材料削發(fā)生熔融或半熔而導(dǎo)致排削不暢現(xiàn)象,最終致使刀具實效,被加工材料表面質(zhì)量無法達(dá)到要求等品質(zhì)缺陷。涂以星弧DLC的亞克力切削刀具則可以很好解決以上的問題。星弧DLC不但具有高硬度(Hv3500),還具有極低的摩擦系數(shù)(~0.08),使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量,增強(qiáng)了排削性能,從而使刀具平均使用壽命提高3倍,被加工亞克力表面質(zhì)量遠(yuǎn)好